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球磨机的高锰钢衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机高锰钢衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。有关衬板的磨料磨损机理，目前尚未完全明确，但一致的观点认为，衬板材质必须同时具有高硬度、高韧性和高屈服强度，与磨球相比其韧性要求更高。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。不锈钢筛板厂家

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径。因此相关工作人员需要从刚球的大小、数量，球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手，从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。

一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比例，一般来说，矿粉是刚球的两倍左右，一旦这个比例失调，很容易造成球磨机低负荷运行，从而导致钢球直接冲击衬板，引起衬板的断裂。

金属矿山选矿厂一般采用湿法磨矿，球磨机衬板的磨损是冲击、研磨、疲劳和腐蚀引起的机械磨损和腐蚀磨损的综合作用的结果。球磨机衬板在筒体内保护筒体和端盖不受磨损，以其合理的结构形状提高粉磨效果。其中腐蚀磨损也占相当大的比重，这是因为衬板处在含有腐蚀性的矿浆中工作，衬板金属表面的保护层不断被物料磨掉，活性表面不断出来，加速了衬板的机械磨损和腐蚀磨损。因此要求球磨机衬板在承受经常性连续冲击负荷时有足够的抗冲击疲劳强度、变形量小、不断裂，同时具有较高的耐磨蚀性能。

随着社会资源量需求的增大与原矿品位的降低，选厂磨矿任务越来越大，由于球磨机大型化后处理量提升、单位矿石磨矿成本减小、磨矿流程简化、并与自动化管理等优点，使得磨机大型化成了现阶段磨矿设备发展的主要方向。②加热处理：高锰钢比一般碳钢铸件导热性差，铸件在加热时易引起应力，因此，其加热速率应根据铸件壁厚和形状而定，一般壁薄简单铸件可才用快速率加热。球磨机衬板有着保护磨机筒体内壁、影响磨矿介质运动规律等作用，由于以传统采用的“比例放大”原则存在很大的缺陷，在大型球磨机衬板生产与设计过程中为了提高磨矿效率，人们对合适的衬板外形进行了探究。