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高耐磨板锤规格

   硬度是板锤的重要性能指标。其中各种合金元素对其硬度也都产生一定行的影响，要做好板锤必须要清楚的认知这一点，下面我们就来具体分析一下合金元素对板锤硬度的影响。

   铬含量的变化对板锤硬度的影响因素较为复杂，一方面随铬含量的增加，奥氏体更为稳定，甚至共晶奥氏体转变成马氏体的数量也在减少，因而板锤硬度随铬量增加呈下降趋势。另一方面板锤中铬量的增加也导致组织晶碳化物数量有所增加，如碳为2.0%，铬含量由15%增加至25%，碳化物由17%左右增至22%左右，这又使得板锤硬度呈上升趋势，两种因素的叠加作用，显示了硬度的变化。在同一冷却速度下，当板锤的基体主要为奥氏体时，铬对板锤硬度的影响不大。锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。高耐磨板锤规格

在相同冷却速度和相同的铬含量条件下，随碳含量的增加，板锤的硬度提高，当碳含量为1.387%时，硬度为HRC40，当碳含量为2.798%时，硬度为HRC51，相当于碳含量每增加0.1%,硬度提高0.78.这是由于组织中碳化物数量增加的原因，接近共晶成分时，这种影响就基本达到平衡。我们都知道高铬板锤安装在破碎机设备里对矿石进行破碎的配件，一旦该配件出现了磨损严重的问题就对破碎机设备的生产造成了直接影响，大部分的用户也在为怎么提高其质量而困扰。

随着钒含量的增加，硬度显著提高，主要是钒细化了板锤的组织，并促使奥氏体发生转变，使板锤基体中马氏体量逐渐增加。镍则刚好相反，镍的加入，使得板锤中的奥氏体更加稳定，并粗化组织，因此随镍的增加，板锤的硬度降低。高耐磨板锤规格

石粉粉碎机的高耐磨板锤规格采用机械夹紧结构牢固定于转子上，石粉粉碎机在破碎的过当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机，石粉粉碎机的转子具有更大的动量，们同时能耗较低。

反击式破碎机在破碎的过程中有以下几个方面的优势本质。易损件的消耗小、金属利用率高反击式破石机高耐磨板锤规格的消耗仅在出当前迎向物料的一面。当安康电动滚筒***电机转子速度正常时，进料会落至高耐磨板锤规格外观（打击面），高耐磨板锤规格的背面和侧面均不被耗损。 纵然是迎向物料这一面的磨耗也很少。而且底部研磨棒也很容易替代。反击式破碎机高耐磨板锤规格的金属利用率可高达45%—48%。⑩浇注时注意挡渣，浇包离浇口杯的高度一般控制在150-300mm之间，铁水不可冲在直浇口上，浇口杯浇注时应保持常满，正常情况下浇注不应中断，浇注开始后应立即引火。

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故障原因：高耐磨板锤规格磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般高耐磨板锤规格的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。造成高耐磨板锤规格使用寿命短的原因一般有两个：高耐磨板锤规格材料选择不当。高耐磨板锤规格材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。高耐磨板锤规格结构选择不当。高耐磨板锤规格结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大;有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面。如何充分利用冷热浇注让板锤更好地处在稳定的状态是板锤厂家必须考虑的一个问题。