耐磨合金钢衬板推荐,河南金宇耐磨科技

球磨机用到的耐磨合金钢衬板有阶梯耐磨合金钢衬板

球磨机用到的耐磨合金钢衬板有阶梯耐磨合金钢衬板、波纹耐磨合金钢衬板、隔舱板、和平耐磨合金钢衬板。耐磨合金钢衬板的材质有高锰钢和高铬两种合金材质。金宇科技新型合金稀土耐磨耐磨合金钢衬板是在碳材料的基础上辅以重稀土元素等微合金化，结合特定的热处理工艺，实现碳化物粒化和基体晶粒化，形成硬质点以粒状碳化物为主的细小均匀弥散性复相组织，提高材料强韧性和耐磨性，以碳材料的成份表现出钢的特性。高锰钢和高铬的区别是，一个是铸钢件，一个是铸铁件。奥氏体高锰钢于1882年研发成功，由于高锰钢中有较好的流动经固溶处理后又有很好的韧性，一开始就用于制作铸钢件。高铬为铸铁件，碳含量和铬含量都高于高锰钢，因此，称为高铬铸铁。在球磨机的运用中，阶梯耐磨合金钢衬板或选择高铬材质更为可靠，因为阶梯耐磨合金钢衬板需要极高的硬度来应对物料和钢球的撞击，选择洛氏硬度在60以上的高铬材质更为符合生产需要。其他采用高锰钢材质，如若想减少更换频率也可采用高铬材质来增加其使用寿命。铸钢件和铸铁件各有优势，主要根据工况条件来选择材质。

水韧处理后高锰钢和性能件表

高锰钢的铸态组织中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。低磷低硫是基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是要紧的，设法使磷低于0。高锰钢含锰量通常为13%左右，要消除铸态中的碳化物，需将钢加热到1000℃以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后快速冷却，这种热处理称为水韧处理。 ①水韧温度：通常为1050-1080℃，过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物，而该共晶碳化物是不能借出新热处理来消除的脆性相，应尽量避免生产。 ②加热处理：高锰钢比一般碳钢铸件导热性差，铸件在加热时易引起应力，因此，其加热速率应根据铸件壁厚和形状而定，一般壁薄简单铸件可才用快速率加热；厚壁铸件则宜采用缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形和开裂，生产上长采用预先在650℃保温，再快速升到和水韧温度的处理工艺，典型高锰钢热处理工艺规范。 ③保温时间：保温时间主要取决于铸件的壁厚，为确保铸态组织中的碳化物，完全溶解和奥氏体的均匀化，通常保温时间可按铸件壁厚每25mm保温1h计算。 ④冷却，冷却过程对铸件高锰钢耐磨合金钢衬板的组织和性能有很大的影响，水韧处理时铸件入水前温度应在950℃以上，为此，铸件从出炉到入水不应超过2min，水温保持在40℃以下，水韧处理后可根据高锰钢耐磨合金钢衬板铸件的要求及复杂程度适当时行回火，但回火温度不应超过250℃。回火温度高，高锰钢的强度、韧性下降。水韧处理后高锰钢和性能件表。

耐磨合金钢衬板

球磨机在建材、矿山、冶金、等行业应用广泛，衬板是球磨机的重要组成部分。球磨机运行中，极容易造成衬板的磨损和损坏，从而影响球磨机的使用寿命，本文分析球磨机衬板磨损原因，提出相应的解决方案。

对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径，因此要根据衬板的材质，选择合适的热处理工艺。因此，要获得良好的耐磨性，必须了解磨损工况，掌握磨损特性及其主要机制。然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认识，从而热处理的工作中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度更低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象。