破碎机耐磨合金锤头择优推荐

目前常用的耐磨的锤破锤头要数

目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

双金属复合锤头适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他

双金属复合锤头”尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他磨损物料，特点如下：

1、锤头部采用高硬度高耐磨性高铬合金钢，硬度可达HRC62－65，锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料，两种合金液液复合，将高铬的优异抗磨性与铸钢的良好韧性融于一体，可承受强冲击载荷，可以抵抗严酷磨料磨损！

2、优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！

3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本***铸造缺陷！

4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点！

5、超级双合金锤头应用于强冲击力工况环境，抗磨损且韧性优，使用寿命达传统单一材料的3-5倍！

塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大

4、塑性和韧性

塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。试验表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差异的。同样，韧性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火灾态试样和淬火+回火的试样相比较，硬度可能相当，但由于韧性不同而造成耐磨性的不同。其实质量显微组织的不同而导致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的显微组织相同，则可以以硬度的高低来衡量耐磨性的高低。

今天主要给大家介绍一下提高耐磨锤头寿命的方法。

首先，不同材料的耐磨锤头其耐磨性不同。目前国内普遍使用锰钢材质的耐磨锤头，其抗冲刷耐磨能力不够，使用寿命较短。但是在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头耐磨性大大强化，在破碎铁矿石时，耐磨锤头使用寿命大幅提高。

其次，锤头的结构和几何形状对其耐磨性也有很大的影响，因此，要提高耐磨锤头的使用寿命，必须在生产过程中使用科学合理的铸造和热处理工艺。

第三，破碎机的技术参数对耐磨锤头的使用寿命影响也非常大，转子的转速和功率会影响到耐磨锤头冲击物料的程度，从而影响其使用寿命。

第四，根据所破碎物料的硬度和块度的不同，选择相适应的耐磨锤头有助于延长锤头的使用寿命。

后，经常调整转子体与反击板、篦条以及耐磨锤头之间的间隙，防止积料存在而磨损耐磨锤头。

以上就是提高耐磨出头寿命的方法，大家可以按照以上方法做，希望对大家有所帮助。