焦化厂细碎机锤头免费咨询,金宇耐磨材料科技

目前常用的耐磨的锤破锤头要数

目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

锤头的材料是十分重要的影响因素

锤头的材料是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易侵入锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。

高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作

高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度耐磨钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相组织，并且地控制了碳化物的生成。

双金属复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有高的韧性；而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有超长的耐磨寿命；同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户为头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、超耐磨的结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。