球磨机篦板来电咨询 金宇耐磨材料科技

球磨机用到的球磨机篦板有阶梯球磨机篦板

球磨机用到的球磨机篦板有阶梯球磨机篦板、波纹球磨机篦板、隔舱板、和平球磨机篦板。球磨机篦板的材质有高锰钢和高铬两种合金材质。高锰钢和高铬的区别是，一个是铸钢件，一个是铸铁件。奥氏体高锰钢于1882年研发成功，由于高锰钢中有较好的流动经固溶处理后又有很好的韧性，一开始就用于制作铸钢件。高铬为铸铁件，碳含量和铬含量都高于高锰钢，因此，称为高铬铸铁。目前我国冶金矿山(包括铁矿、铜矿、铅锌矿、金矿等)湿式球磨机，以普通高锰钢为主，少数企业采用含高铬高锰钢或超高锰钢。在球磨机的运用中，阶梯球磨机篦板或选择高铬材质更为可靠，因为阶梯球磨机篦板需要极高的硬度来应对物料和钢球的撞击，选择洛氏硬度在60以上的高铬材质更为符合生产需要。其他采用高锰钢材质，如若想减少更换频率也可采用高铬材质来增加其使用寿命。铸钢件和铸铁件各有优势，主要根据工况条件来选择材质。

水韧处理后高锰钢和性能件表

高锰钢的铸态组织中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含锰量通常为13%左右，要消除铸态中的碳化物，需将钢加热到1000℃以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后快速冷却，这种热处理称为水韧处理。 ①水韧温度：通常为1050-1080℃，过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物，而该共晶碳化物是不能借出新热处理来消除的脆性相，应尽量避免生产。 ②加热处理：高锰钢比一般碳钢铸件导热性差，铸件在加热时易引起应力，因此，其加热速率应根据铸件壁厚和形状而定，一般壁薄简单铸件可才用快速率加热；厚壁铸件则宜采用缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形和开裂，生产上长采用预先在650℃保温，再快速升到和水韧温度的处理工艺，典型高锰钢热处理工艺规范。球磨机的高锰钢衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机高锰钢衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。 ③保温时间：保温时间主要取决于铸件的壁厚，为确保铸态组织中的碳化物，完全溶解和奥氏体的均匀化，通常保温时间可按铸件壁厚每25mm保温1h计算。 ④冷却，冷却过程对铸件高锰钢球磨机篦板的组织和性能有很大的影响，水韧处理时铸件入水前温度应在950℃以上，为此，铸件从出炉到入水不应超过2min，水温保持在40℃以下，水韧处理后可根据高锰钢球磨机篦板铸件的要求及复杂程度适当时行回火，但回火温度不应超过250℃。回火温度高，高锰钢的强度、韧性下降。水韧处理后高锰钢和性能件表。

中铬合金耐磨钢在中小冲击磨料磨损工况

中铬合金耐磨钢在中小冲击磨料磨损工况替代耐磨高锰钢的一类材料，中铬钢的Cr为3.5%-7%，采用空气淬火热处理，工艺简单而且淬火应力较小，显微组织以马氏体为主，钢的强韧性良好，屈服强度高，硬度适宜，其使用特点是不断裂、不变形、耐磨损，制作火电厂和水泥厂的球磨机球磨机篦板以及锤式破碎机锤头等，使用寿命均达到ZGMn13钢的两倍以上，有着良好的技术经济效益。中铬合金耐磨钢在国内均有较大范围的应用，我国在该系列耐磨钢的研发和工业应用中做出了较大的贡献。选择材料时首先必须要根据不同的条件来确定不同的材质，即是用在细磨仓还是粗磨仓。

球磨机衬板的固定方式主要有螺栓联接和镶砌两种方式。当用螺栓固定衬板时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。为了防止料浆沿螺栓孔流出，固定衬板的螺栓配有带锥形面的垫圈。在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺母时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内，这样螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙即被消除。多年来，因国内球磨机球磨机篦板普遍采用高锰钢制造，由于使用中受到的冲击力较小，加工硬化能力低，因而耐磨性差。为了防松，螺栓要求带双螺母或防松垫圈。利用螺栓联接固定的球磨机衬板的主要优点是抗冲击、耐振动，比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力物力，减弱筒体强度。