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影响锤头耐磨性的主要因素,正确使用破碎机锤头

影响锤头耐磨性的主要因素，正确使用破碎机锤头。

1、硬度

锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因此，导致材料硬度提高的金属组织，一般也能提高锤头的耐磨性。但是，由于材料的成份和组织有差别，锤头组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。

摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数

3、温度

温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显着的，所以对和金属的磨损性能也有重要的作用。

锤式的破碎机是焦化厂和洗煤厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是容易磨损的部件。现在市场中出售的破碎机锤头，大部分都是用高锰钢制作出来的。高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。

但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬锤头。

双金属耐磨锤头合金耐磨锤头使用寿命可达到高锰钢、道轨等原产品的使用寿命五倍以上，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥耐磨锤头、锤头质量过硬。国内外大型锤头生产商。锤头选用特殊材料铸造而成，我公司所生产的锤头是普通厂家部件寿命的1.5-2倍甚至更高。物料进到里边经过锤头重 要就是耐磨，所以我公司针对这一特点，铸造的锤头选用了合金锤头生产。 该锤头尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。