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大家都知道，在制砂机中很关键的零件是锤头部位，同时也是磨损比较严重的。而在工作过程中，高铬合金锤头的好坏可能会影响到工程进度，也就是说，影响生产效率。那么我们有什么办法来延长高铬合金锤头的寿命呢？    一，在购买时，首先要选择质量好的高铬合金锤头，这是很关键的一步，有了好的选择，才不会影响到工程进度。    二，注意高铬合金锤头的技术参数。因为高铬合金锤头的转子功率和转速会影响到锤头的使用质量，这关系到破碎机的生产能力，只有锤头硬化程度良好才能使寿命有所延长。    三，锤头的结构设计选择，对于不同材质的锤头断裂来看，厚度尺寸大的锤头，影响更加突出，一般造成锤头断裂的主要原因是高铬合金锤头内部或者是表面存在不同程度的缺陷。    四，锤头的选择，不同材质的锤头对锤头的使用寿命有着很大的影响，现在市场上常见的是高锰铬合金锤头，因为它采用了复合材质，很大程度上提高了锤头的耐磨性，提高锤头的使用寿命。

提高锤头的硬度、韧性对提高锤头的耐磨度至关重要。不同材料的硬度和韧性是不一样的。常见的锤头材料有：高锰钢、低碳合金钢、高铬铸铁。高锰钢韧性较好，工艺性也比较好，价格较低。但是高锰钢的加工硬化对加工工艺要求较高。如果冲击力不够、接触应力太小，不能使表面硬化。低碳合金钢的硬度高、韧性也比较强。在同样的工作强度下，使用时间是高锰钢的两倍。高铬铸铁具有*的耐磨性，但是韧性不好，极易发生断裂。为了进一步提高锤头的性能，也通常把高铬铸铁按在高锰钢、低碳合金钢的头部作为锤柄使用，使其兼有硬度、韧性。

锤头的制造质量

     制造工艺的好坏是决定锤头使用寿命长短。如果锤头表面或者内部有缩孔、裂纹等，会降低锤头的性能，在作业过程中甚至造成断裂，影响工作效率。在锤头的生产制造过程中，必须严格把控锻造和热处理工艺，还要制定严格的质量检验工艺，确保锤头的质量。

锤头的结构设计

     不同结构和几何形状的锤头，热处理和锻造后性能表现也是不一样的。一般来说厚度越厚，尺寸越大的锤头，越不容易渗透，抗磨损性越差。然而，通过合理的热处理和锻造改变这一局面是有限的，因此还需要在不影响使用效果的情况下，对锤头的结构、形状进行优化。

破碎轴组的转速一般来说，破碎轴组转子转速高，锤头受到的冲击力越大，能够受到较好冲击硬化。但是也会引起锤头使用寿命减少，破碎机功率消耗太大。因此要制定合理的转速。

破碎机各零部件之间的契合程度破碎轴转子体、篦条、破碎板、给料辊之间的间隙如果太小，就会导致煤炭的堵塞。如果间隙太小，破碎效果和效率都太低。锤头破碎机在使用时间，必须经常调整各部分之间的间隙，使其处于适当的范围。